近日，工信部印發《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》，該計劃結合當前產業發展實際和技術產業演進趨勢，確立了未來三年我國工業互聯網發展目標，其中關于在基礎設施建設方面，明確指出要實施網絡體系強基行動，推進工業互聯網網絡互聯互通工程，推動IT與OT網絡深度融合，在10個重點行業打造30個5G全連接工廠。我國已有十幾個省市地區發布5G產業規劃，提出將5G與工業融合應用作為產業規劃重點，5G作為新一代信息通信技術被給予厚望，行業企業積極擁抱5G技術，探索如何更好的與行業融合為企業賦能，提升行業競爭力。
宏電所服務的汽車零配件制造企業客戶正嘗試5G+工業互聯網融合應用探索，面對日趨白熱化的全球化競爭，客戶希望通過5G AIoT新型技術融合應用，實現公司精益化、智能化管理，降低生產運營成本，提高生產效益，其工廠數字化改造、設備物聯化需求迫切。
根據實地考察，客戶工廠的熔煉區，壓鑄區，初加工區及機加工區域分布有上百臺MES工控終端、手持終端、PDA、工業iPad等，當前主要面臨以下難題：
（1）有線部署困難：客戶擁有超5萬平方米的廠房，由于廠區大，環境復雜，當前使用光纖來進行設備聯網，每臺設備都需要連接一根網線，現場還需要布置很多交換機來處理信號。但光纖網線會存在設備老化和故障情況，影響使用效率；
（2）WiFi組網不穩定：現有WiFi組網一個工廠需要安裝30多個路由器，兩臺路由器切換區域容易發生信號不穩現象，客戶現有的生產對穩定性要求極高，設備運行一旦出錯，損失非常大，而當前WiFi組網在時延上及可靠性上無法滿足需求。
（3）聯網設備多、數據量大，網絡不穩定造成影響大：當前工廠實現聯網的設備有2000多臺，同時聯網的終端則有上千臺，每秒鐘的計算量、交互量就有數百條，網絡基礎設施不足的問題就更加凸顯，經常出現因為網絡問題造成數據采集中斷。如算力問題導致出現排隊、經常停機等事件，客戶非常困擾。
（4）工廠數據處理量大、云端數據管理任務重：對設備狀態遠程控制，包括設備運行和產能，以及潛在故障分析等，尤其是潛在故障分析，需要建立龐大的數據庫，配合邊緣計算才能完成。
宏電5G+WiFi Mesh無線自組網方案
針對以上問題，宏電為客戶提供5G智慧工廠Mesh無線自組網方案，為其定制開發了5G無線Mesh組網和強AP，從而實現對存量終端的接入和無縫漫游服務，廠區內所有設備均連接5G專網，數據實時上傳至平臺，實現了對“有線﹢WiFi”網絡的整體替代和低成本改造,客戶平臺端對5G網絡、終端、傳輸線路、信令、流量等全要素的統一監控和管理。
上圖為方案拓撲圖
1、如何選擇一款合適的5G工業網關
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