基于5G工業網關的智能制造生產設備協同應用

生產現場幾乎每天各種各樣的協同事項需要處理，也經常會因為這些協同事項處理不力，難以保證生產任務。同時，內部各部門之間也形成大量內耗，嚴重影響組織文化與運行效率。

出現上述問題的原因概括起來，有這樣幾點：

1、信息傳遞方式落后，口頭傳遞、或以調度會議方式，信息傳遞慢、傳遞有偏差、覆蓋不全面；

2、信息傳遞無記錄，業務具體處理要求，管理無痕跡，難以追溯相關原因，不好劃清責任歸屬 ；

3、協同事項無管理、無分析，相似問題經常重復發生，沒有真正實現精益管理的持續改善。

隨著中國智造2025的向前推進與轉型升級，生產場景日益復雜化，生產設備也日益自動化，因而企業生產對設備管理方面提出了更高的穩定與健康要求

綜合利用 5G授時定位、人工智能、軟件定義網絡、網絡虛擬化等技術，建設或升級設備協同作業系統， 在生產現場的工業設備，以及攝像頭、傳感器等數據采集終端上部署 宏電5G工業網關，通過 5G網絡實時采集生產現場的設備運行軌跡、工序完成情況等相關數據，并綜合運用統計、規劃、模擬仿真等方法，將生產現場的多臺設備按需靈活組成一個協同工作體系，對設備間協同工作方式進行優化，根據優化結果對制造執行系統（MES）、可編程邏輯控制器（PLC）等工業系統和設備下發調度策略等相關指令，實現多個設備的分工合作，減少同時在線生產設備數量， 提高設備利用效率，降低生產能耗。

基于5G工業網關的應用，形成企業工業設備支持遠程操控，設備間協同作業流程和調度邏輯清晰，生產現場可實現 5G網絡覆蓋，對生產過程或設備狀態進行實時監控與故障預測，以便能夠及時、準確地對設備狀態進行監測，保障設備健康運行，降低維護成本